如何购买不干胶贴标机

不干胶贴标机是近年来最常见的贴标机类型，其技术水平也在迅速提高。对药品生产企业而言，标签生产设备、不干胶标签和待粘贴瓶身都会提出更高的要求。现在，面对国内不干胶贴标机市场，药品生产厂家如何选择更具性价比的不干胶贴标机将是一个值得关注的问题。

综观国内外的不干胶贴标机，其工作原理是相似的，分为标签的剥离、转移和卷绕，但其控制和制造是不同的。通用自粘贴标机由贴标机构、卷绕机构、烫印机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统组成。其中，滚动机构又分为适用于扁瓶的滚轮滚动模式和适用于圆瓶的滚动座滚动模式。同时，自粘贴标机根据瓶身状态分为垂直贴标机和水平贴标机；按标准发送速度分为低速、中速和高速；根据粘贴容器的特点，分为圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（制药行业异形瓶较少）；根据单板要求，可分为单面贴纸和双面贴纸；根据标签特性分为普通标签和透明标签。

过去，自粘贴标机检测到的贴标位置以瓶身前缘为感光点。由于不同直径的瓶子相应的电眼运动或标签时间变化，如果不进行此变化，则无法确保在每个瓶子所需的位置进行标签。现有产品具备“自动计算标签长度”功能，有效弥补了上述不足。“标签长度自动计算”是PLC与伺服电机技术相结合形成的自动控制技术。当输送带瓶通过检测孔时，测量瓶的半径，并以瓶的外圆边缘上的最突出点作为标签信号的感应点，即无论瓶的直径有多小，以瓶子外圆边缘上最突出的点作为贴标信号的感应点，这样，电眼与剥离板之间的距离不需要机械调整，打标时间也不需要调整。这是“自动计算标签长度”的自动控制原理。
    在控制速度同步方面，不干胶贴标机不仅应具有上述“自动计算标签长度”功能，还应自动完成输送带速度、打标速度、打标长度的同步调整，这也是区别于传统的不干胶贴标机，保证贴标质量稳定的保证。传统的不干胶贴标机的控制速度依赖于人的经验，而人的调节难度在于所有动作难以同步。如果不同步，标签过程将频繁更改，导致标签质量差。

为了实现上述贴标要求，除了贴标质量和合理操作外，还与设备有关，因此在选择时应考虑以下几点：
（1）贴标的平整度主要取决于滚动机构的合理设计和高精度加工，在滚动压力下，应保证标签与瓶面线接触；
（2） 对驱动元件的配置要求很高，因为标记发送动作的核心是高精度和超低惯量的伺服电机。为保证贴标质量，系统采用闭环控制，电机本身可随时修正自身位置进行自补偿；
（3） 检测方法和检测元件也是确保标签质量和标签输出的基础。有技术实力的厂家将检测方法改为测厚，利用标签间隙引起的厚度变化来控制伺服电机的运行，这是目前的检测方法，可靠性更高；
（4） 为了实现，整机的控制也是非常关键的，尤其是瓶子输送速度和标签输送速度。在选择控制方面，需要注意的是，生产速度信号可以同步发送到系统，然后通过分析计算发送到伺服电机。要求两个运行速度相匹配；
（5） 组件配置，因为今天的高速贴标是基于机器的连续运行，要求所有部件快速响应，所有动作都要在瞬间完成，这也对检测组件的配置提出了要求。例如，贴标伺服电机、贴标电机驱动器、输送带电机、收纸电机、分离电机、变频器、贴标眼、贴标检测眼、收纸停止接近开关、可编程控制器和人机操作接口元件都有配置要求。

不干胶贴标机中使用的标签是卷形的，标签的质量将直接影响贴标的质量。标签印刷过程中的模切、分切、静电和灰尘处理也更为重要。